Fertigung / MIM
Metallpulverspritzguss (MIM)
Komplexe Bauteile beginnen mit einer klaren Planung.
Ein MIM-Projekt beginnt lange vor dem ersten Spritzgießvorgang. Zeichnung, Werkstoff und erwartete Stückzahlen helfen zu beurteilen, ob sich das Verfahren eignet und was bei Werkzeugauslegung und Fertigungsplanung zu berücksichtigen ist. BFT prüft diese Details gemeinsam mit Ihnen und erarbeitet einen praktikablen Weg von den ersten Mustern bis zu Folgeaufträgen.
Ist MIM das passende Verfahren?
MIM kommt häufig für kleine Metallbauteile mit komplexer Geometrie infrage, insbesondere wenn dieselbe Konstruktion wiederholt gefertigt wird. Geometrien, die mehrere spanende Bearbeitungsschritte erfordern, lassen sich gegebenenfalls bereits beim Spritzgießen abbilden. Für bestimmte Oberflächen und Maße kann dennoch eine spanende Nachbearbeitung erforderlich sein.
Die Entscheidung hängt auch von den Werkzeugkosten, den Werkstoffanforderungen und möglichen Konstruktionsänderungen ab. Selbst ein auf den ersten Blick geeignetes Bauteil erfordert eine genauere Prüfung der Toleranzen und der Funktion sowie des erwarteten Bedarfs. Diese Punkte besprechen wir, bevor wir ein Fertigungsverfahren empfehlen.
6 Bauteilgruppen angezeigt
Vom Spritzgießen zum Sintern
Der MIM-Prozess
01Spritzgießen
Metallpulver und Binder werden zu einem spritzfähigen Ausgangsmaterial, dem Feedstock, vermischt und in ein Werkzeug eingespritzt. So entsteht die erste Bauteilgeometrie. Bei der Werkzeugauslegung wird die spätere Schwindung beim Sintern berücksichtigt.
02Entbindern
Nach dem Spritzgießen wird ein großer Teil des Binders entfernt, während das Bauteil seine Form behält. In dieser Phase sind sorgfältige Handhabung und Abstützung wichtig, um die Bauteile für den nächsten Schritt vorzubereiten.
03Sintern
Im Ofen verbinden sich die Metallpartikel und das Bauteil verdichtet sich. Durch die Sinterschwindung nähert es sich den vorgesehenen Maßen. Je nach Zeichnung können vor der Endprüfung noch spanende Nachbearbeitung, Kalibrieren oder Oberflächenbehandlung folgen.
Planung nach Ihren Anforderungen
Was im Einsatz zählt, zählt von Anfang an.
Werkstoff & Eigenschaften
Ausgangspunkt der Werkstoffauswahl ist die Funktion des Bauteils. Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleiß und Erscheinungsbild können die Entscheidung beeinflussen. Teilen Sie uns die vorgeschriebene Werkstoffgüte und die erforderlichen Eigenschaften mit, damit wir sie gemeinsam mit dem Fertigungsverfahren berücksichtigen können.
Maße & Passung
Eine Anschlussfläche, ein Positioniermerkmal oder eine Gewindeverbindung kann die Fertigungsplanung bestimmen. Werden diese Details frühzeitig erkannt, lässt sich festlegen, was durch Spritzgießen und Sintern erreichbar ist und wo ein zusätzlicher Bearbeitungsschritt erforderlich sein kann.
Oberfläche & Prüfung
Oberflächen- und Prüfanforderungen gehören bereits in das erste Gespräch. Die Abstimmung von Sichtflächen, Messschwerpunkten und erforderlicher Dokumentation hilft, die Zeichnungsanforderungen bis zum fertigen Bauteil umzusetzen.
Eignet sich Ihr Bauteil für MIM?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, die Werkstoffanforderungen und die geplante Produktionsmenge. Wir prüfen, ob MIM, CNC-Bearbeitung oder eine Kombination beider Verfahren für Ihr Bauteil geeignet ist.
MIM-Projekt besprechen